基本的な流れとしては見積もりから受注、設計部に図面を依頼して納品までフォロー。普段はお客さまのところへ定期的に訪問したり、小さな部品であれば自分で納品したりもします。トラブルがあればすぐに出向き、営業で対応できるものは自分で直します。営業スタッフは現場研修を経験しているので、メンテナンスの際にはとても役に立っています。
お客さまからよく言われるのは「松田ポンプはなかなか壊れない」「他社のポンプより長くもつ」ということ。ケミカルポンプに特化した当社でしか扱っていない材質のものもあるので、頼りにしていただけるのはうれしいです。私自身は先輩社員との差がまだまだあるので、早く成長して松田ポンプの屋台骨になれるように日々努力したいと思っています。

ポンプは基本的に一品一様なので、まずは承認申請図を作り、お客さまに承認をいただいた上で正式な設計へと進みます。自分の設計したものが形になっていく、その過程を間近で見ることができるこの仕事に、他にはないおもしろさを感じています。当社のように鋳造部門があるポンプメーカーはめずらしいので、そういう意味でも貴重な職場だと思います。
入社6年目の時にあるプラントを担当することになったのですが、大小いろんなポンプがたくさんあって、そういう仕事を任せられるようになった時はうれしかったですね。やりがいを感じながら仕事をする中で、最近思うのはコミュニケーションの大切さ。仕事を円滑に進めるために良い準備をするだけでなく、人と接する時も丁寧なやり取りを心掛けています。

主に造形部門の中子製作を担当しています。ポンプを鋳造する型の中の、芯の部分を作る仕事です。この型に鉄を溶かしたものを入れ、できたものを加工するとポンプの部品になります。鋳造に関しての知識はほぼゼロからのスタートでしたが、先輩たちが一から丁寧に教えてくれました。自分の携わった部品が最終的にひとつのポンプになるのは楽しいです。
みんな仲が良くて雰囲気も良いですよ。もちろん仕事中は真剣でメリハリのある職場です。自分のために厳しいことも言ってくれるので成長できますし、いろんな挑戦をさせてもらえるので充実しています。「次は新しいのをやってみるか？」と言われると期待されてるのかなと感じますね。そういう先輩たちと一緒に働けるこの環境にはとても満足しています。

主な仕事はポンプ部品の機械加工で、「汎用旋盤」や「中ぐり盤」などを使って作業しています。神崎工場でできた鋳物が届くと、粗加工のあと図面寸法になるように仕上げ加工を行うのですが、部品を機械に固定して回転させながら刃物で加工していくので、専門的な技術が必要になってきます。大事なところには公差というのがあり、１００分の１ミリ単位での精度が求められますので、そこは注意してきっちり仕上がるように作業しています。
松田ポンプを選んだのは、元々ものづくりに興味があったなかで工場見学に来て、実際に作業しているところを見せてもらい、自分もこういう専門的な技術を身につけることができたらいいなと思ったからです。自分の手で部品が思い通りに仕上がった時は嬉しいですし、やりがいを感じますね。

担当は組立とメンテナンス業務です。組立は、旋盤やボール盤の加工を終えた全部の部品が集まってきたところで、それを組み込んでひとつの製品にするという最終工程的な部署です。ここで何かあるとそれまでの工程が無駄になるので責任は大きいですし、実際に100分の1ミリの世界で「入る」とか「入らない」がありますから、ミスの無いように組むことを心がけています。その分、やりがいを感じていてとても充実していますね。
自分の仕事が無い時は他の部署の応援に行くこともあって、場合によってはボール盤を操作したり、ボルトのネジを切ったりもします。もちろん現場できちんとした研修をした上でのことですが、そういう動きができるオールマイティさを養っていけるという点でも良い部署だと思います。